金屬的方法，具有作業(yè)環(huán)境好、鉑族金屬收率高、能量消耗小的特點(diǎn)。 本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是：這種從廢三元催化劑中提純鉑族金屬的方法，其特點(diǎn)是：首先對(duì)廢三元催化劑破碎研磨至少200目，并進(jìn)行高溫焙燒除碳、硫，后經(jīng)硼氫鈉水溶液還原。并在浸出時(shí)加入亞氯酸鈉作為氧化劑，具體有以下步驟。

（1）經(jīng)破碎研磨、高溫焙燒得到的廢三元催化劑，加入2～4%質(zhì)量比的硼氫鈉水溶液煮沸還原，鉑族金屬活性得到增強(qiáng)。

（2）將步驟（1）得到的還原液過(guò)濾，配入氯化鈉和亞氯酸鈉的鹽酸溶液，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置，然后在85～90℃進(jìn)行浸出時(shí)間至少180min，過(guò)濾得到固體催化劑，再加入10%HCl酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗液和浸出液合并，濃縮，化驗(yàn)。

（3）將步驟（2）得到濃縮后的浸出液，進(jìn)行鉑族金屬分離，提純，得到高純鉑族金屬。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，步驟（1）中對(duì)廢三元催化劑破碎研磨至200目，并在600℃下高溫焙燒。  為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，步驟（2）中加入10%HCl酸洗至少兩次。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是。對(duì)汽車(chē)催化劑進(jìn)行破碎到至少200目，增加鉑族金屬與浸出劑接觸面積，提高了 浸出率。浸出劑選擇方面考察NaClO、NaClO2、NaClO3為不同氧化劑，浸出劑為等量Hcl-Nacl體系，創(chuàng)新性的選擇NaClO2 為氧化劑提高鉑族金屬浸出率。

主營(yíng)產(chǎn)品有Y81系列金屬打包機(jī)、Y82系列非金屬打包機(jī)、Y83系列金屬屑餅機(jī)、Q43系列鱷魚(yú)式液壓剪切機(jī)、Q15系列龍門(mén)式剪板機(jī)、Q91Y重型廢鋼剪、EPM系列全自動(dòng)廢紙打包機(jī)與定制液壓設(shè)備等

取含鉑鈀銠三種貴金屬元素的廢三元催化劑2000g，用顎式破碎機(jī)粉碎至多少200目后，600℃下焙燒2h，含40g質(zhì)量比硼氫鈉的純水3L煮沸20min,再用80℃純水3L浸泡20min。加入130g氯化鈉，60g亞氯酸鈉0.5LHCl的3L水溶液中浸出3小時(shí)，然后抽濾，10%的稀HCl酸洗2次、水洗1次將浸出液洗液合并，濃縮至3L，將濃縮后浸出液加入樹(shù)脂分離鉑族金屬，提純，并進(jìn)行化驗(yàn)。汽車(chē)排氣管剪切機(jī) 催化劑回收設(shè)備汽車(chē)排氣管剪切機(jī) 催化劑回收設(shè)備